铅玻璃可通过物理钢化、化学钢化（离子交换）、表面处理与涂层、微晶化及复合材料等技术强化机械强度，其中化学钢化法因其高强度和透明度优势成为主流工艺。以下为具体强化方法及原理：

一、物理钢化法
原理：将铅玻璃制品加热到转变温度以上50~60℃，然后在冷却介质中急速均匀冷却（如风冷、液冷等）。在此过程中，玻璃的内层和表面层会产生很大的温度梯度，由此引起的应力由于玻璃的黏滞流动而被松弛，冷却到最后，温度梯度逐渐消除，松弛的应力即转化为永久的应力，造成玻璃表面均匀分布的压应力层，玻璃内部分布均匀的张应力，从而大大提高玻璃的机械强度和热稳定性。
效果：这种工艺可使玻璃的机械强度提高4~6倍，达到392MPa左右，热稳定性提高105~310℃。

二、化学钢化法（离子交换法）

原理：利用外部碱金属离子置换玻璃表层的钠或钾离子，形成外层受压、内层受拉的应力结构，从而增强整体强度。化学钢化法一般分为高温型离子交换法、低温型离子交换法、脱碱法、表面结晶法及硅酸钠强化法五类。其中，低温型离子交换法通过大半径离子（如K+）置换钠离子，兼具高强度和透明度优势，成为主流工艺。
效果：化学钢化玻璃的表面压应力值较高，可达30~80MPa，但压应力层深度较浅，一般为10~300μm。

三、表面处理与涂层

原理：在高温下，将玻璃表面覆盖一层热膨胀系数小的玻璃，冷却后，由于本体玻璃与覆盖玻璃的热膨胀系数不同，使玻璃表面收缩小而玻璃内部收缩大，玻璃表面产生均匀分布的压应力，而玻璃内部形成均匀分布的张应力，从而提高玻璃的强度。
效果：通过表面处理与涂层，可以显著提高玻璃的表面硬度和抗划伤能力。

四、微晶化

原理：通过热处理在玻璃表层形成低膨胀系数的微晶体，从而使之强化。这种方法必须选用析出低膨胀微晶体的玻璃，组成为Li2O+Al2O3+SiO2的系统玻璃为其代表。
效果：微晶化处理可以提高玻璃的机械强度和热稳定性，但熔融形成困难大，析出微晶体过程中容易变形。

五、与其他增强材料制成复合材料

原理：将玻璃与其他增强材料（如金属、塑料等）制成复合材料，可以大大提高玻璃的强度。
效果：复合材料结合了玻璃和其他材料的优点，具有更高的机械强度和更好的综合性能。